میلگردهای فولاد کربنی یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت و ساز میباشند. اما میلگرد فولادی در کنار مزایایی که دارد ، دارای معایبی هم در استفاده میباشد. یکی از معایبی که باعث کوتاه شدن عمر میلگرد میشود ، زنگ زدی و خوردگی آن است. میلگرد فولادی چنانچه در معرض رطوبت و یونهای کلراید قرار بگیرد دچار زنگ زدگی و خوردگی میشود. مهندسان برای جلوگیری از بروز این مشکل فولاد موادهای مختلفی را برای پوشش دادن سطح میلگرد ارائه داده اند. یکی از این مواد پوشش دهنده ، روکش با لایهای از رزین اپوکسی میباشد. ما قصد داریم در این مقاله بررسی کنیم میلگرد روکش اپوکسی چطور ساخته میشود ، و همچنین مزایای آن چیست و کاربرد آن در کجا و در چه شرایطی است. با ما همراه باشید.
میلگرد روکش اپوکسی چیست؟
میلگرد روکش اپوکسی به عنوان یک سیستم مانع عمل میکند که از رطوبت و کلریدها از فرسایش سطح میلگرد جلوگیری میکند. میلگرد روکش اپوکسی برای ایجاد حفاظت بیشتر در محیط هایی که آرماتورها در معرض خوردگی سریع قرار میگیرند استفاده میشود. استفاده از میلگرد با روکش اپوکسی به طور قابل توجهی در حال افزایش است زیرا استفاده از بتن در مناطق مستعد خوردگی بیشتر میشود.
پوششهای اپوکسی محافظت بهینهای را در برابر سایش ، تلاطم ، سیالات خورنده و دماهای شدید ایجاد میکنند. میلگرد با روکش اپوکسی نه تنها بادوام است بلکه در برابر بسیاری از مواد خورنده نیز مقاوم است. این مقاومت در برابر خوردگی به ویژه برای سازههای دریایی یا نزدیک به دریا بسیار مهم است.
این نوع میلگردها با فیوژن باند پوشش داده میشوند. اپوکسی در ابتدا به صورت پودر میباشد و برای تشکیل یک لایه محافظ اپوکسی ، ابتدا پودر به صورت الکترواستاتیک روی سطح میلههای فولادی داغ تمیز شده اعمال میشود و پس از انجام فرآیندهای شیمیایی مختلف ، مانند یک روکش بر سطح میلگرد پوشش داده میشود .
میلگردهای روکش اپوکسی به دلیل لایه محافظ دوام بیشتری دارند و در نتیجه به کیفیت ساخت کمک میکنند. یک نوار میلگرد با روکش اپوکسی با کیفیت خوب باید دارای پوشش سطحی یکنواخت ، از نظر شیمیایی پایدار و به محیطی با pH بالا بچسبد.
فرآیند تولید میلگرد روکش اپوکسی
فرآیند تولید میلگردهای روکش اپوکسی شامل 4 مرحله مهم آماده سازی سطح ، پیش گرمایش القایی ، همجوشی با استفاده از پودر اپوکسی و عمل آوری میباشد. عملیات پوشش دهی شامل جابجایی طول مستقیم فولاد از طریق فرآیند اعمال بر روی یک نوار نقاله با حرکت سریع است. واحدهای عملیات پوشش تخصصی ممکن است از سیستم آویز مخصوص استفاده کنند. مراحل به شرح زیر است؛
- این فرآیند با قرار گرفتن میلگردها در میز تکان دهنده یا بستر سیال سازی شروع میشود که در آنجا با یک سیستم نوار نقاله پخش میشود.
- فولاد از نظر تمیز بودن سطح از روغن ، گریس و سایر آلاینده ها به صورت چشمی بازرسی میشود.
- سپس فولاد به سمت یک پاک کننده حرکت میکند که در آن هرگونه آلودگی حذف میشود.
- میلگردها از یک تونل اسپری پودر عبور میکنند که در آن نازلهای اسپری پودر اپوکسی خشک را جاسازی میکنند.
- بارهای الکترواستاتیک سپس به ذرات پودر فشار داده میشود و در نتیجه پوشش ناقص و یکنواختی ایجاد میشود.
- همانطور که پودر خشک فولاد داغ را گرم میکند، ذوب میشود و به تمام قسمتهای هموار و نا هموار سطح میلگرد میچسبد و یک پوشش کامل اتفاق میافتد.
- پس از استفاده از پودر ، پوشش به مدت 30 تا 40 ثانیه خنک میشود.
- این پوشش سرد و سفت میشود و بیشتر خواص مفید خود را ایجاد میکند.
- میلگرهای پوشش داده شده پس از عمل آوری از طریق یک تونل خنک کننده عبور داده میشوند ، جایی که آب روی میلگرد ها اسپری میشود تا خنک شوند.
- سپس میلگردها برای آزمایش و بازرسی به قفسه بازرسی نهایی منتقل میشوند.
روش تست میلگرد روکش اپوکسی
جدا از فرآیند ساخت ، چندین روش تست برای تایید کیفیت میلگرد روکش اپوکسی وجود دارد که در زیر آورده شده است.
- روش تست قدرت ضربه
- روش تست برای خم شدن
- روش تست مقاومت قلیایی
- روش تست برای استحکام باند
- روش تست برای تشخیص کیفیت
- روش تست برای ضخامت پوشش
- روش تست مقاومت در برابر خوردگی
مزایای میلگرد روکش اپوکسی
فولاد ساده اغلب در طول زمان قربانی نیروهای خورنده میشود. همانطور که زنگ زدگی در قسمت بیرونی میلگرد تعبیه شده ایجاد میشود ، فشار فزایندهای بر بتن اطراف وارد میکند. این موضوع میتواند باعث ترک خود به خود دال بتنی شود و در عین حال بتن را در برابر آسیبهای ناشی از ضربات و نیروهای فشاری آسیب پذیرتر کند.
سطح بتن ممکن است در قسمتهایی پوسته پوسته شود که باعث ایجاد مناطق ناهموار و غیرجذاب میشود. میلگرد روکش اپوکسی از خوردگی و مشکلات ناشی از آن جلوگیری میکند و مزایای زیادی را ارائه میدهد. مانند :
- هزینه نگهداری کمتر
- استحکام ضربه مکانیکی بالا
- لایه پوشش مقاوم در برابر خوردگی است
- هزینههای نگهداری کمتر و طول عمر بالاتر در طول زمان
- ضخامت یکنواخت پوشش که بر کیفیت تولید میافزاید
- چسبندگی عالی دارد و پیوندی پایدار با سطح میلگردهای فولادی ایجاد میکند
- لایه پوشش محکم و پایدار است که استحکام خوب و عایق بالایی را ارائه میدهد
- به عنوان یک عایق برای سلولهای الکتروشیمیایی عمل میکند و از فولاد محافظت میکند که از ورود یونهای کلرید جلوگیری میکند.
معایب میلگرد پوشش اپوکسی
هر مصالحی در مقابل مزایایی که دارد دارای معایبی نیز میباشد که لازم است با توجه به مزایا و معایب و اولویت خود در پروژه نسبت به استفاده کردن و نکردن آن تصمیم گیری کنید. میلگرد روکش اپوکسی معایب زیر را در استفاده دارد.
- اتصال میلگرد با بتن کم است.
- در اثر تابش طولانی مدت خورشید و رسیدن اشعه ماوراء بنفش آسیب میبیند.
- هر گونه آسیب وارده به پوشش میتواند مقاومت میلگرد در برابر خوردگی را کاهش دهد.
- اگر در کمتر از 10 درجه سانتیگراد نصب شود ، پوشش اپوکسی احتمال ترک خوردگی دارد.
- میلگرد با روکش اپوکسی به دلیل پوشش سطحی که به ضربه و سایش حساس است در هنگام حمل و نقل و جابجایی به دقت بالا نیاز دارد.
موارد کاربرد میلگرد روکش اپوکسی
میلگردهای روکش اپوکسی در بتنهای تحت شرایط خورنده استفاده میشود. و همچنین قرار داشتن سازه در معرض نمکهای یخ زدا یا محیطهای دریایی باشد.
- پلها
- پیاده روها
- سازه های دریایی
- سازه های پارکینگ
- سازه های ساحلی
- ساختمان های زیرزمینی
کلام آخر
با توجه به کارایی میلگرد روکش اپوکسی و مقاومت آن در برابر زنگ زدگی و خوردگی ، استفاده از این محصول در سازههای دریایی یا مناطق مرطوب لازم است اما نکته قابل توجه برای تضمین کارایی این نوع میلگرد آسیب ندیدن روکش اپوکسی آن است. برای جلوگیری از این مشکل اول از همه دقت در حمل و نقل و جابجایی آن توصیه میشود اما اگر به هر دلیلی روکش آسیب دید شما میتوانید به وسیله اسپری اپوکسی به صورت موضعی اقدام به تعمییر آن کنید. پس لازم است کارگران به هنگام بارگذاری میلگرد با روکش اپوکسی آنها را از نظر سلامت روکش چک کرده و در صورت وجود هر گونه آسیب نسبت به تعمییر آن اقدام نمایند.
سپاسگذاریم که تا انتهای این مقاله همراهمان بوده اید و امیدواریم که مطلب فوق برایتان مفید بوده باشد.
آیا فرق روکش اپوکسی و روکش گالوانیزه را میدانید؟