بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه و نکات مهم

چرا الکترود سلولزی بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است؟

بررسی اکترود‌های 6011 و 6010

الکترود 6011 بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است ، زیرا با استفاده از همان آمپر ، یک E6011 یا E6010 قوس 60-70٪ قوی تری نسبت به سایر میله‌های معروف مانند E6013 یا E7018 ایجاد می‌کند. قوس قوی‌تر می‌تواند پوشش گالوانیزه را بسوزاند و فلز را عمیق کند و نفوذ عمیق را ارائه دهد.

مزیت دیگر این است که الکترودهای سلولزی کمترین میزان سیلیکون را دارند . این در هنگام جوشکاری پروژه‌های سنگین بسیار مهم است زیرا سیلیکون نقص ترک خوردگی روی را افزایش می‌دهد.

ترک خوردگی روی زمانی اتفاق می‌افتد که روی مذاب به مهره و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) نفوذ کرده و آن‌ها را شکننده می‌کند. HAZ ناحیه کنار مهره است. این نواحی شکننده ممکن است تحت فشارهای باقیمانده یا خارجی قوی ترک بخورند.

پوشش‌های شار سلولزی نازک هستند ، اما بهترین محافظت از گاز محافظ را ارائه می‌دهند. این نه تنها امکان جوشکاری در شرایط باد را فراهم می‌کند بلکه امکان دستکاری گسترده الکترود را نیز فراهم می‌کند .

هنگامی که قوس را می زنید و گودال را تشکیل می‌دهید ، می‌توانید قوس را به قطر 1-3 الکترود به جلو و بر روی پوشش فلز روی حرکت دهید تا قبل از رسیدن گودال بسوزد.
پس از آن ، قوس را به عقب برگردانید و مکث کنید تا گودال پر شود. سپس چرخه را تکرار می‌کنید.

ما این را تکنیک شلاق و مکث می نامیم.به این ترتیب می‌توانید گالوانیزه ضخیم را بسوزانید و از ترک خوردگی روی ، تخلخل و پاشش جلوگیری کنید.

مزیت دیگر این الکترود سلولزی که بهترین الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است ، که الکترودهای سلولزی یک پوشش سرباره نازک ایجاد می‌کنند که گودال را به سرعت جامد می‌کند. این باعث می‌شود آنها برای جوشکاری در همه موقعیت ها ، از جمله موقعیت عمودی به پایین (یا سرازیری) ایده آل باشند.
روکش عمودی هنگام جوشکاری فلزات نازک‌تر از 1/4 اینچ (6.4 میلی‌متر) مفید است ، که در تعمیر فولاد گالوانیزه رایج است.

هنگامی که فلز جوش در معرض دمای بسیار پایین قرار می‌گیرد، برای مثال ، پوشیده از برف است ، تمایل به شکننده شدن دارد. اگر ساخت بزرگ و سنگین باشد و ضربه بالایی داشته باشد ، ممکن است ترک بخورد.
مثلا یک دروازه سنگین ، میله‌های سلولزی فلز جوشی را ارائه می‌دهند که در دمای پایین انعطاف پذیر (الاستیک) باقی می‌ماند.

یکی از مشکلات الکترودهای E6010 این است که دستگاه های جوش کوچک نمی توانند آنها را بسوزانند . به همین دلیل ، الکترودهای E6011 تنها گزینه‌ای هستند اگر دستگاه جوشکاری چوبی سنگین ندارید. اگر جوشکار شما می‌تواند الکترودهای E7018 را بسوزاند ، می‌تواند الکترودهای E6011 را نیز بسوزاند.

همچنین الکترودهای E6011 می‌توانند با جریان مستقیم مثبت (DC+) و جریان متناوب (AC) کار کنند. با این حال ، الکترود‌های E6010 فقط با DC+ کار می‌کنند.

این تفاوت‌ها باعث می‌شود E6011s همه‌کاره و مناسب‌تر برای پروژه‌های جوشکاری خانگی یا سرگرمی ، مانند جوشکاری لوله‌های حصاری گالوانیزه باشد.

E6010 ها برای کارهای سنگین ترجیح داده می‌شوند، به عنوان مثال،  لوله‌ها و مخازن تحت فشار.

در نظر داشته باشید برای استفاده از این الکترود حتما از تکنیک شلاق زدن استفاده کنید.

بررسی الکترود 7014

این الکترود یکی از الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه است زیرا :

7014 یک الکترود جوشکاری با استحکام کششی 70000 PSI است که در حالت AC و DC کار می کند و دارای پوشش پودری آهنی است. 7014 برای جوشکاری سریع طراحی شده است ، بنابراین شما می‌توانید بدون نیاز به حمل یا بافتن گودال ، یک خط مستقیم را اجرا کنید.

سرباره غلیظ چیزی است که این الکترود را برای جوشکاری فولاد گالوانیزه ایده آل می‌کند. سرباره با لایه برداری آسان باید حاوی بیشتر روی و سایر آلاینده هایی باشد که می‌توان در خود فولاد یافت.

جوشکاری فولاد گالوانیزه با استفاده از الکترود های فولادی ضد زنگ توصیه نمی‌شود زیرا فلز جوش ضدزنگ به ترک خوردگی روی بسیار حساس است.
علاوه بر این ، یک مسئله خوردگی گالوانیکی بین مهره ضد زنگ و فلز گالوانیزه وجود خواهد داشت. در نهایت ، این الکترود ها دود مضر تولید می‌کنند و خرید آنها گران است.

جوشکاران جدید فکر می‌کنند استفاده از الکترود های ضد زنگ برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی اتصال خوب است.

اما همانطور که روی برای محافظت از فولاد زیر آن خورده می‌شود ، روی و فولاد هر دو برای محافظت از مهره ضد زنگ خورده می‌شوند. در نتیجه ، ناحیه کنار مهره ، بسته به محیط ، سریعتر از حد معمول خورده می‌شود.